線棒制造質(zhì)量及結(jié)構(gòu)

　　定子導(dǎo)線。定子槽內(nèi)導(dǎo)線對其絕緣性能影響的主要成因是在定子槽內(nèi)因為位置差異導(dǎo)致其繞組產(chǎn)生電勢大小不同，與此同時因為位置差異還導(dǎo)致了電磁感應(yīng)產(chǎn)生的電勢差大小不同，從而出現(xiàn)了定子繞組間的電勢差。電勢差存在必然出現(xiàn)電流流動，直接影響了繞組的絕緣性能，進而出現(xiàn)了短路等電機故障。解決這個問題的根本做法是減小或者消除電磁線之間的電位差，減少定子線圈內(nèi)部渦流發(fā)熱引起的附加損耗，對高額定電壓的定子線圈在槽內(nèi)采取羅貝爾換位方式進行編制導(dǎo)線。

　　主絕緣包扎。主絕緣包扎對定子絕緣性能影響的主要因素有三個，分別是導(dǎo)線角部云母帶彎曲、線棒角部云母帶打褶和絕緣層中云母帶褶皺。通過文獻查閱和相關(guān)實驗對云母帶彎曲狀態(tài)和其擊穿強度進行研究，表明電樹能穿透所有彎曲半徑小于2mm的云母帶，所以在包扎絕緣過程中，導(dǎo)線角部半徑應(yīng)該大于2mm。

　　主絕緣固化工藝。關(guān)于多膠模壓定子繞組絕緣組織，其熱壓成型工藝比較完善，但是該工藝的成品對季節(jié)變化和氣候特征反應(yīng)比較敏感。氣溫高低和空氣中的潮濕度，對膠的體積變化影響非常大。這就使得同一個工藝參數(shù)在不同季節(jié)生產(chǎn)出的產(chǎn)品絕緣性能有所不同，有時會出現(xiàn)主絕緣發(fā)空的狀況。

　　對于這種情況，要注意在主絕緣固化成型的加工工藝當(dāng)中，必須根據(jù)季節(jié)和具體的室溫條件，對工藝參數(shù)進行調(diào)整，盡量減少因為客觀生產(chǎn)環(huán)境變化對膠的體積影響而出現(xiàn)主絕緣發(fā)空情形。常用的方法是應(yīng)用少膠真空浸漆絕緣生產(chǎn)工藝，通常情況下分兩步進行，首先是將線棒進入漆液當(dāng)中，等到其絕緣漆形成固體定性完成后，再進行防暈漆的涂刷工作。此處需要注意直線和端部采用不同的工藝方法來處理，直線部分用模具壓制效果最佳，而端部通過包扎和熱縮帶進行工藝操作質(zhì)量更好。

　　因機組額定電壓等級及海拔高度不同，機組采用的防暈結(jié)構(gòu)也不同。如三峽水電站的機組就有兩種不同的防暈結(jié)構(gòu)，國內(nèi)主要是對線棒端部采用傳統(tǒng)的半截結(jié)構(gòu)，即端部高阻防暈層末端離引線有一定的放電距離，該結(jié)構(gòu)適用于定子繞組接頭封閉在灌注絕緣膠的絕緣盒內(nèi)結(jié)構(gòu)。

　　繞組表面狀況

　　當(dāng)繞組表面清潔程度不夠，其上的污物也會導(dǎo)致其絕緣性能受損。由于污垢對于繞組表面有一定的腐蝕性，在污垢侵蝕的條件下其絕緣組織會受到破壞，其導(dǎo)體會暴露在空氣當(dāng)中，這時候某些污物還能夠充當(dāng)導(dǎo)電液體，當(dāng)電流經(jīng)過時出現(xiàn)電子定子繞組表面的漏電現(xiàn)象。

　　對于這種現(xiàn)象，影響其放電程度大小的主要是污染物的成分，如果污染物是良好的電介質(zhì)溶液其漏電的危險性會增大。對此，首先，要做好電機定子繞組的清潔工作;其次，在繞組絕緣材料選擇當(dāng)中導(dǎo)電性比較低的材料，例如，脂環(huán)族樹脂材料，其主要優(yōu)點是在漏電環(huán)境下的降解速率不高。

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